在位于袁花镇的浙江金彩新材料有限公司（以下简称“金彩新材料”）生产车间内，机器高效运转，数字化指挥中心大屏实时跳动生产数据，40条生产线有序运转，10余名专业工人来回巡视，一批批色彩斑斓的色母粒从智能产线鱼贯而下。
“今年以来订单源源不断，正加紧生产满足客户需求，我们的年产能可达5万吨。”金彩新材料总经理孙侠表示，这颗直径不足2毫米的颗粒，看似“不起眼”，其实大有作为，市场更为庞大。
2009年，金彩新材料经招商引资在海宁落地生根。多年来，企业专注自主研发，锚定母粒这一细分赛道，在化纤色母粒、功能母粒、塑料母粒等细分领域专研创新，打入恒逸、桐昆、新凤鸣等知名化纤企业产业链，成为多家知名户外、运动品牌的原材料供应商，产品销往国内外，产值多年来保持平稳增长。
值得一提的是，企业在化纤色母粒的市占率稳步上升，在全国色母粒行业中名列前茅，主打的功能母粒可根据客户需求进行个性化定制，拥有广阔的市场前景。去年，该企业成功入选国家级专精特新“小巨人”。
“以化纤色母粒来说，又称为纺前着色，也就是我们将以色母粒为代表的着色材料混入纺丝切片或熔体中，直接生产出有色纤维。”孙侠告诉记者，相较于传统印染方式而言，使用纺前着色技术可以省略大部分的染整工序，进而从生产上节约大量的人力和能源，同时减少废气废水排放，具有环境友好型特征。
功能母粒则作为一种专门设计的高分子材料，如同“基因编辑器”，赋予塑料以抗菌、抗褪色、抗紫外、阻燃等特性。截至目前，金彩新材料已研发出全光谱抗紫外母粒、超级凉感母粒、气凝胶蓄热保温母粒等6大类20余种功能母粒产品。
“我们生产的功能母粒还上了太空。”孙侠介绍，企业生产的气凝胶蓄热保温母粒，运用在中国载人航天工程发射第一个目标飞行器——天宫一号的保温材料中。此外，金彩新材料作为军民融合企业，生产的材料还被运用在军工装备领域，获得了相关认证。
在成品车间，记者看到了一款“可降解生物抗菌功能母粒”。该产品具有超强抗菌效果，属于制造强国重点产业领域中的“新材料——功能性高分子材料”。产品废弃后可通过吸引微生物实现侵蚀消化，有效减少对环境的污染，广泛应用于航空航天、医疗等领域，为国家战略产业的发展提供了关键基础材料支持。
不同的母粒在外观上除了颜色有明显差别外，给大多数人的感觉都大同小异，但其内在却大有乾坤，要做出来、且做得好，需要强大的技术储备。
创新研发是企业贯穿始终的关键词。每年将销售额的4%投入科技研发工作，近三年来累计研发费用超3500万元；拥有30人规模的研发团队，每年研发新产品超10个，打造省级企业研究开发中心、省级金彩功能母粒材料研究院等；与北京化工大学成立新材料及色母粒联合创新中心，与江南大学在原液着色技术产学研深度合作，与嘉兴大学研发功能粉体和功能母粒产教融合，还与浙大、浙理工等院校开展项目合作。
不仅如此，去年，孙侠成功考入北京化工大学攻读材料科学与工程专业博士，以55岁的年纪成为该校最年长的博士生。“以我为钥匙，连接实验室和生产线，完成自我升级的同时，帮助企业链接更多科研一线成果。”他笑着说。
截至目前，金彩新材料参与了2016国家重点研发计划“高品质原液着色纤维开发及应用”课题任务，两次获中国纺织工业联合会科技进步二等奖；拥有各类专利108项，其中17项发明专利；参与制订国家标准4项、行业标准3项、团体标准15项；3项科学技术成果鉴定，在手技术储备达5项，今年还申报了省“尖兵”“领雁”研发攻关计划……这些累累的科技硕果，成为金彩新材料不断发展的动力源泉。
从小镇车间到航天苍穹，金彩新材料的故事印证：企业的专精特新之路不是百米冲刺，而是耐力马拉松。“未来，我们将持续关注新材料发展趋势，开拓国内外市场，提升全球市场竞争力，目标成为全球功能母料颗粒制造领域领军企业。”孙侠充满信心。